1、 концепция холодного заголовка
Холодная заголовок (экструзия) является основной технологией обработки в процессе формирования крепежей. Холодная заголовок (экструзия) относится к категории обработки давления металла. В производстве, при нормальной температуре, металл вынужден образовываться в предопределенной смерти, применяя внешнюю силу. Этот метод обычно называют холодным заголовком.
В металлургии ковка материалов, нагретых до температуры рекристаллизации (сталь около 700 градусов по Цельсию), называется горячей ковкой.
Для стальных ковок ковка с температурой рекристаллизации ниже и выше обычной температуры называется температурной ковкой.
2、 Преимущества холодного заголовка
Высокая скорость использования стали: холодная заголовок (экструзия) является своего рода меньше и не метод обработки резки, таких как шестиугольник головной болт обработки стержня и шестиугольный винт головки цилиндра. Принят метод обработки резки. Коэффициент утилизации стали составляет всего 25% - 35%, в то время как коэффициент использования холодного заголовка (экструзии) метод может достигать 85% - 95%, что является лишь некоторым процессом потребления материала головы, материального хвоста и шестиугольной резки головы.
Высокая производительность: по сравнению с общей резки, холодная заголовок (экструзия) эффективности формирования более чем в десятки раз выше.
Хорошие механические свойства: прочность деталей, обработанных холодным методом заголовка (экструзии), намного лучше, чем у резки, потому что металлическое волокно не отрезано.
Подходит для автоматического производства: Застежки (в том числе некоторые специальные детали), пригодные для холодного заголовка (экструзии) метод в основном симметричные части, пригодные для высокоскоростной автоматической холодной заголовок производства машины и основной метод массового производства.
Одним словом, холодный заголовок (экструзия) метод является своего рода методом обработки с высокими всеобъемлющими экономическими преимуществами, который широко используется в промышленности крепеж, а также передовой метод обработки широко используется и развивается в домашних условиях и за рубежом.
3、 Холодный процесс ковки
Вообще говоря, холодная ковка, чтобы получить окончательную форму частей путем сочетания различных процессов. Рисунок 2 является примером холодной ковки. После отрезания пустой, вал стержень экструдирован, чашка цилиндра назад экструдированы, чашка баррель экструдирован, осадки, штамповки, и труба экструдирована.
Процесс делится на несколько процессов, чтобы избежать чрезмерного давления во время одного формирования. Поскольку чем ниже стоимость процесса, тем ключом к проектированию процесса является снижение давления формирования и сокращение количества процессов.
4、 Основные методы обработки холодной ковки
высадка
Рис. 3a является свободным осадки внешней поверхности без ограничения умереть. Давление обработки увеличивается с ограничением трения, когда высота заготовки выше диаметра d0 (h/d0 > 1.0), C и 1.2, но C поднимется примерно до 2,5, когда заготовка станет тонкой.
Когда скорость сокращения увеличивается, трещины будут возникать в косых и продольных направлениях периферической плоскости, как показано на рисунке 4. Возникновение трещины зависит от воздуховодности материала. Поэтому, когда скорость снижения увеличивается, размер коэффициента ограничения различных осадков формирования дается на рисунке 3.
При свободном осадке, когда начальная высота заготовок более чем в 2 раза превышает диаметр, как показано на рисунке 5, изгиб заготовок вызван нестабильностью материала, образуя тем самым складной дефект. Для того, чтобы предотвратить нестабильность материала, умереть форме на рисунке 6, как правило, используется для подготовки.
Полу закрытой ковки
Как показано на рисунке 7, полу закрытой ковки является методом содействия заполнения материала путем создания летающего края для повышения давления в полости плесени. При сжатии края полета коэффициент ограничения C увеличится до 6,0-9,0, а толщина летающего края будет контролироваться выше необходимой толщины. Рисунок 8 является примером холодной ковки с использованием полу закрытой ковки.
Экструзия вала стержня
Экструзия стержня shaft метод обработки для уменьшения диаметра материала, обычно вызванного положительным экструзией. Экструзия стержня вала может быть разделена на внутреннее экструзию ограничения умереть, в котором заготовку ставится в вымирание для экструзии, как показано на рис. 9, и свободное экструзии показано в рис. 13b. Свободное экструзио применяется к формированию с небольшой степенью обработки.
Как показано на рисунке 10, внутреннее растрескивание легко происходит. Поток материала на последней стадии экструзии стержня вала находится в неустойчивом состоянии, как показано на рисунке 11, который легко производить центральную полость или трещину.
Экструзия цилиндра чашки
Экструзия чашки является наиболее распространенным методом в холодной ковки, которая заключается в том, чтобы сжать удар в материал, чтобы сформировать части цилиндра снизу в то время как внешний диаметр пустой ограничен умереть.
Как правило, экструзионный пунш заталкивается в материал, а направление материального потока противоположно направлению движения пунша, поэтому его называют обратным экструзией, но есть и положительный метод экструзии удара, не двигаемого, чтобы сформировать части цилиндра через экструзионный материал. Рисунок 12 показывает,
5、 Холодный метод ковки соединения привода
Как показано на рисунке 2, холодная ковка обычно требует нескольких процессов, которые главным образом учитывают чрезмерное давление смерти при формировании с одним процессом. Высокое поверхностное давление не только наносит урон прочности, но и приводит к эластичной деформации умереть, что приводит к снижению точности ковки продуктов.
Недавний холодный процесс ковки передач требует высокого давления формирования, чтобы заполнить профиль зуба, если используется обычный метод ковки. Для того, чтобы подделать шестерни с как можно меньше рабочих процедур, как это возможно, блок ковки или разделить ковки с составной функции движения не требуется.
Блок ковки
Рисунок 15 является принципом ковки блока и ковки скошенной шестерни. Заготовки поставить в полость формируется верхней и нижней умереть, и материал сжимается и деформируется верхней и нижней пунша.
Область контакта между материалом и пуншом практически не меняется, и материал сжимается в направлении радиуса, что может значительно сформировать силу по сравнению с сжатым летающим краем в полу закрытой ковке.
Помимо движения и силы закрытия верхнего и нижнего пунша, для использования метода требуется специальная конструкция устройства die base. С помощью закрытой ковки, CV совместных, таких как скошенное снаряжение и постоянная скорость сустава была успешно произведена.
Сплит ковка
Принцип сплит-ковки заключается в том, что существует пространство для материального потока как в основном, так и в обратном направлениях материального потока, тем самым снижая давление ковки.
Когда обратное экструзии показано в рис. 16а, метод экструзии выхода также разработан перед ним называется методом отказа от вала. Рис. 16b должен течь материал к форме зуба снаружи, пока отверстие конструировано внутри материала для того чтобы сделать материальный поток к внутренности в то же самое время, которое вызвано методом установки отверстия.
Метод применяется к ковке передач с помощью соединения действий умереть. По характеристикам материального потока метод называется сплит-ковка. В последние годы, точность ковки helical передач была успешно разработана с помощью этого метода и с помощью соединения движения умереть.
