1、 Классификация обычного процесса холодного заголовка гайки
Шестиугольник гайки также крепеж с широким спектром поверхности. Он имеет много методов производства. Орехи со спецификациями M24, как правило, производятся холодным заголовком (нажатием). Общий холодный процесс заголовка орехов заключается в следующем:
ля. Холодный заголовок малого диаметра проволоки стержня для производства орехов
Это метод производства орехов холодным заголовком. Диаметр проволочного стержня составляет 0,60 с 0,70 с, с - размером с орех. Используются рабочие станции (процедуры) резки материала, формирования, осадки, нажатия на шесть квадратных и штамповки, как показано на рис. 36-23.
Он может быть произведен в трех и четырех позициях автоматической холодной заголовок машины, а также может быть произведен в последовательности на прессе. Производство трех позиций холодной заголовок машины может сохранить формирование, но гайка больше, чем спецификация M12 не может быть сформирована, и конечное качество и единообразие лысый угол не хорошо контролируется.
си. Производство орехов холодным заголовком проволочного стержня большего диаметра
Этот процесс сделан путем резки, формирования, первоначального заголовка, предварительного формирования, тонкого формирования и штамповки. Как правило, производится на пяти позициях автоматической холодной заголовок машины. Зажим оснащен поворотным механизмом.
c. Формирование технологии шестиугольной стали
Этот процесс используется меньше, обычно используется в производстве M20 или более крупно размера орехов, и завершается методом сплит-последовательности холодного нажатия на пресс. Процесс производится в соответствии с материалом резки, первоначальное давление, тонкое давление и штамповки.
2、 Анализ холодного заголовка (прессования) процесса орехов
ля. отрезать
Отсеивания является первым и ключевым процессом в многостанциавном производстве автоматической холодной заголовок машины или на прессу.
Из-за плоскости рубки перелома и размера подковы уплотнения формируется резки пластины нажатия (см. рис. 36-25), все они имеют прямое влияние на формирование и осадки нижнего порядка.
Длина резки может быть рассчитана по формуле 36-22
Где lo - резка длина мм V-образная форма - Пустой объем (мм 3) fo перед гайкой штамповки - проволока поперечной секции области м M2
Это только расчетное значение, и длина резки должна быть скорректирована путем корректировки столбца материала в реальном производстве. Иногда метод веса используется для измерения того, является ли режущие материалы точными, то есть пустой вес равен весу вырезанной колонки. Диаметр режущей пластины должен быть на 0,05-0,1 мм больше максимального диаметра материала, а разрыв между резакной пластиной и режущей пластиной составляет около 0,1 мм.
си. пластмасса
Как показано на рисунке 36-26, формирование заключается в том, чтобы нарушить конец лица материальной колонки и осадки (нажатие) ромашки 1-2 × 45 на нижнем конце, с тем чтобы обрезать резки дефектов для обеспечения качества следующего процесса нажатия мяча.
Размер пластика, формуя d - do' (0,1-0,25) (мм)
Где - диаметр провода мм.
c. Расстройство мяча
Upsetting мяч, чтобы нарушить (нажмите) формы материала колонки в барабан форме мяча. Смотрите рис. 36-27. Его качество влияет на четкость и качество конечного лица, лысый угол и край ореха. При определении геометрического измерения барабанного шара, согласно опыту, размер DM и H должен быть как можно меньше при условии chamfer 40.
Таким образом, при нажатии на шесть квадратов сила трения соответствующих частей мала. Под действием силы типа давления, металл имеет хорошую текучесть и легко заполнить шесть сторон. Если DM и H больше, это не легко заполнить шестиугольник при нажатии на шесть сторон. Если сила давления увеличивается, чтобы заполнить шесть сторон, конец лица гайки будет генерировать летающий край.
Размер барабанного шара является следующим в соответствии с данными опыта: дМЗ (0,7-0,8) d диаметр Dmax ≤ смин, где d диаметр - номинальный диаметр гайки mmdmax - максимальный диаметр барабана мяч mmsmin - минимальное измерение гайки с квадратным мм
В зависимости от размера DM и D и объема гайки пустой, другие размеры барабанного шара могут быть рассчитаны следующим образом:
d. Тип пресса
Нажатие, то есть, расстраивает шесть сторон ореха, так что он отвечает требованиям общего измерения шестиугольник ореха.
Является ли размер деформации разумным непосредственно влияет на качество продукта и жизнь умереть.
Основными факторами, которые следует учитывать в измерении нажатия шесть пути являются: демулдирование шестиугольной заготовки в шестиугольной смерти и расширение нижней пробивной дыры.
Поэтому необходимо, чтобы на стороне гайки был наклонный угол γ (см. рис. 36-28), а его размер больше с увеличением спецификации. Например, для орехов с более чем M10, γ, как правило, рассматривается как 0,30 евро, если угол слишком велик, разница в размерах между верхними и нижними портами шестиугольника вогнутой умереть слишком велика, что сделает шесть способов заготовки (также известный как нажатие нижней умереть) не расположены ножом в рукаве умереть, что легко вызовет осадки гайки пустой эксцентричности и сделать вертикаль гайки β) s измерение не может соответствовать стандартным требованиям после штамповки и расширения. Фактическое значение 0,30 - 1 - γ определяется фактическим опытом производства.
Помимо этого измерения, существует много измерений, непосредственно связанных с внешним измерением ореха и появлением продукта (см. рис. 36-29), что указывает на размер гайки, отжимаемой пробелом.
Среди них очень важен геометрический размер вогнутого. D1 является ключевым размером, который является небольшим, и удар легко производить заусенцев; если он слишком большой, удар легко появится рот колокола, который влияет на целостность внутренней нити.
Эмпирические данные таковы: 8:d1 и D малый макс (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 - D малый макс (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 формула mmm18-m24:d1 - D малый макс (0.15-0.30) мм: D малый макс - максимальный диаметр нити диаметром в гайке (мм) d ' (1.05-1.1) d диаметр формулы, рЗ "" d диаметр - ореховый номинальный диаметр (мм)< =="" "="">
Размер D слишком мал, что не способствует осадке и нажатию орехов, и не способствует потоку металла, и неясно шестиугольник; Размер D слишком велик, а подшипниковая поверхность ореха уменьшается, что влияет на внешний вид и прочность крепления.
После того, как измерение D1 и D определяется, внутренний ромашка стандартного ореха составляет около 120 градусов, как правило, 106 градусов, что потому, что внутренний ромашка меньше. Согласно формуле, измерение H может быть больше, что может спасти сталь, а деформация гайки при нажатии благоприятна, а толщина пробивного сустава (т.е. железная фасоль, про пуншированная из пунша) может быть уменьшена, что способствует штамповке.
ХЗ (d-d1) tg37 (формула 36-25)
Другими важными измерениями вогнутого являются угол наклона H1 и α, которые влияют на заготовку шестиугольника из шестиугольника после того, как гайка расстроена и нажата.
H1 не должен быть слишком высоким, что повлияет на гайку шестиугольник заготовки, чтобы быть вымыты из шести-путь ниже умереть во времени, а затем следующий пустой входит вогнутой умереть, что вызывает тяжелые крышки и неудачи.
Эмпирические данные были следующими: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Для гайка выше M20, H1 пресса верхней умереть выше, чем нижний умереть (0,30-0,50) мм, что является более благоприятным для холодной деформации заголовка.
α обычно принимаются как 10 - 15 градусов. После того, α H1 и α будут определены, измерение D2 может быть рассчитано следующим образом
В верхней части вогнутой конуса, и угол конуса составляет 150 градусов, то угол конуса tg15 , и высота всей вогнутой является: h2 и H й H1 tg15 (формула 36-27)
Размер вогнутого обычно не используется в качестве инспекционной основы, и размер смерти гарантируется. Вышеуказанные данные основаны на стандартных орехах gb/t6170-2000. Не в полной мере применимы для других видов орехов.
ми. пунш
Размер и качество удара все для удовлетворения требований следующей последовательности нажав поток. Диаметр внутреннего отверстия ореха, как правило, определяется максимальным размером малого диаметра.
Учитывая, что твердость стали должна влиять на качество штамповки, диаметр отверстия может быть определен между минимальным и максимальным размером гайки малого диаметра, и оператор может гибко освоить размер отверстия в пределах допустимого диапазона. В самом деле, учитывая факторы постукивания, толерантность штамповки размер меньше, чем у малого диаметра.
3、 проблемы, на которые необходимо обратить внимание в штамповке
1. проблема расширения площади после гайки штамповки
Штамповка на самом деле штамповки пустой. Пробивая поверхность внутреннего отверстия имеет пробивая плоскость и разрывая поверхность (рис. 36-30).
Сила штамповки, вырабатываемая отверстием, пробиваемой по внутреннему отверстию, вызывает трение между контактной поверхностью отверстия и внутренним отверстием, которое противоположно нисходящему пробиванию направления удара отверстия. Дополнительный стресс формируется таким образом вызывает радиальные напряжения, что делает s площади расширить радиально, а именно расширение площади.
Очевидно, что расширение квадрата связано с пробивая жесткость и острый край отверстия, а также материал винт пустой.
Расширение низкоуглеродной стали больше, чем у среднеуглеродной стали, а у обычной углеродной стали больше, чем у высококачественной стали с тем же содержанием углерода.
Это можно объяснить увеличением резки производительности стали с увеличением содержания углерода. Конечно, из-за увеличения содержания углерода и прочности стали, он также требует более высоких требований к прочности и прочности пор штамповки.
Кроме того, квадрат расширения связан с соотношением противоположного измерения (т.е. противоположной боковой ширины) с гайкой к высоте м ореха. Таблица 36-4 перечисляет квадратное значение расширения после штамповки некоторых спецификаций гайки.
Даже если эти проблемы будут замечены, проблема «с» стороны не будет решена из-за изменения орехового материала (средняя углеродная сталь или сплавная сталь). Это более видное место в M16 и выше. Для решения проблемы избыточного отклонения стороны от удара можно принять следующие меры:
ля. Размер пробивного отверстия уменьшается и уменьшается, а размер надбавки составляет 0,5-1 мм;
си. Используется два штамповки, а второй удар пособие составляет около 1 мм. Существует нет расширения во втором ударе;
c. Шестиугольная смерть добавляется перед ударом умереть, чтобы предотвратить поверхность ореха от расширения. Толщина шестиугольника умереть немного выше, чем гайка высота М. умереть рот округляется, чтобы облегчить пустой ввода умереть.
Умирая полость должна иметь умереть конус 0 и 10 й 0 й 15 '. С этой структурой, даже шестиугольник толстые орехи (gb/t56d'16, m'25; d'20, m'32; d'24, m'38) также могут быть произведены холодным заголовком.
Таблица 36-4 расширение квадратное значение части спецификации орехи после штамповки.
Шесть квадратных умереть осадки гайка должна иметь конус, один заключается в том, чтобы сделать пустой легко выбрасывается и demoulded, другой заключается в том, чтобы компенсировать расширение квадратное значение удара, так что размер гайки с площади не так уж плохо из-за расширения площади. Как показано на рисунке 36-31, угол наклона γ выше M10 составляет 0 - 30 - 1 градус, а с увеличением спецификации гайки угол γ также увеличивается, и максимальное значение не должно превышать 1
d. Размер поднятой головы пунша улучшается, т.е. H1 в вогнутом размере заготовки на обоих концах заготовки после нажатия гайки.
Если часть H 1 увеличивается должным образом, то есть толщина пробивая суставной кожи может быть уменьшена, и расширение пунша может быть улучшено. Тем не менее, H1 не должен быть слишком высоким, что не хорошо для пустой оставить босса, и это легко производить тяжелые материалы (т.е. первый пробел не покидает, и второй пробел придет).
ми. Проблема расширения квадрата может быть решена с помощью обратного штамповки.
2. шероховатость и округость отверстий
Для того, чтобы достичь минимальной шероховатости и получить круглую внутреннюю дыру, разрыв между ударом удар умереть от холодного заголовок гайки меньше, чем у общего штамповки умереть. Есть надежда, что более 80% внутренней стенки отверстия яркая (см. рис. 36-30), а слезоточивая полоса не должна превышать 20% стенки отверстия.
С небольшим клиренсом удар, иногда есть еще одна проблема качества: "слот отверстие", см. рисунок 36-32. «Slot» вызван вторичной яркой группой, произведенной во время штамповки.
Качество пунша связано с геометрией пунша и зазором пунша. Есть три типа умереть за пробивая отверстия холодных заголовок орехи, используемые в производстве
ля. Удар умереть за выпуклый стол
Как показано на рисунке 36-33.
Вогнутая смерть имеет босса на краю умереть, который подходит для штамповки средних и малых орехов под M12. Клиренс между вогнутой и выкаканной смертью составляет (0,03 и 0,15) мм.
Его преимущество в том, что его легко найти при штамповке, а зоны пробитого отверстия меньше, а «колокольный рот» несерьезен.
Недостатком является то, что, когда скорость штамповки медленно, не будет "слот отверстие". При замене нового отверстия удар, край отверстия удар резкий, он также может появиться "слот отверстие". В это время, до тех пор, как песчаная бумага используется для вокруг края отверстия, он может играть роль сжатия пробивая поверхности во время штамповки, и появление "отверстие" можно избежать.
С этой смертью, удар босса H1 шестий стороны не должен быть слишком высоким, слишком высоким. Утюг чипы легко производятся во время штамповки, и он застрял на вогнутой поверхности умереть, чтобы гайка конце лица имеют отступы и влияют на внешний вид.
си. Прямой удар умереть
Как показано на рисунке 36-34, разрыв между этими умирает может быть немного больше, чем вышеупомянутые умереть, и жизнь таких умереть также долго. Недостатком является то, что заусенец легко генерируется, когда скорость штамповки медленно, или одна сторона разрывается, что превышает обычную зону перелома, иногда распространяется на ромашку в гайку (см. рис. 36-30), что вызывает неполную пряжку при нажатии.
Это явление легко произойти, когда низкая прочность гайки ударил, что вызывает нестабильность качества.
c. Пунш умереть с филе
Как показано на рисунке 36-35, внутреннее отверстие порт такого рода умереть имеет круглый угол r ' (2-3) мм, и разрыв между выпуклыми и вогнутой умереть может быть больше, который обычно используется для выше M14. Недостатком является то, что разбитая зона пробитого отверстия большая, то есть «колокольный рот» большой. Как правило, отверстие reamed сделать отверстие круглым и гладким, и отвечают требованиям измерения. При пробивая низкой прочности орехи, он также будет рвать одну сторону к внутренней chamfer. Преимущество в том, что смерть имеет долгую жизнь.
