Застежкавинтыдолжны пройти полный стандартный контроль перед производством, во время обработки и после обработки поверхности. Только квалифицированная продукция может храниться и доставляться. Строгие процедуры контроля эффективно обеспечивают точность размеров, качество поверхности, механические характеристики и эксплуатационную стабильность крепежных изделий. Элементы плановой проверки крепежных винтов кратко описаны ниже.
1. Проверка прочности адгезии покрытия.
Прочность адгезии покрытия используется для оценки прочности сцепления между гальваническим покрытием и подложкой винта, чтобы предотвратить отслаивание и отслаивание покрытия. Общие методы промышленных испытаний включают испытание на полировку трением, испытание напильником, испытание на царапины, испытание на изгиб, испытание на термический удар и испытание на экструзию.
2. Проверка коррозионной стойкости покрытия.
В ходе этой проверки проверяется стойкость покрытий крепежных изделий к ржавчине и коррозии на предмет соответствия требованиям устойчивости к атмосферным воздействиям в различных условиях работы. Обычные методы испытаний включают испытание на воздействие атмосферы, испытание в нейтральном солевом тумане (NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (ASS), испытание в солевом тумане с ускоренной медью и уксусной кислотой (CASS), испытание на коррозионную пасту (CORR), испытание на коррозию при капании раствора, испытание на погружение и испытание на коррозию при периодическом погружении.
3. Проверка качества поверхности винтов.
Проверка поверхности крепежа охватывает весь производственный процесс и делится на два этапа: первый — это проверка поверхности заготовки после формовки и термообработки и перед гальванопокрытием; второй — это проверка поверхности готового изделия после гальваники и обработки поверхности, которая всесторонне контролирует качество поверхности винтов в каждом процессе.
4. Комплексная проверка размеров и внешнего вида.
Перед нанесением гальванического покрытия проводятся строгие проверки таких ключевых параметров, как размеры изделия, допуски, профили резьбы и внешний вид головки, чтобы убедиться, что все параметры соответствуют национальным стандартам или индивидуальным требованиям заказчика, исключая такие дефекты, как превышение-допусков- размеров, деформацию, нехватку материала и повреждение резьбы.
После гальваники инспекторы в основном проверяют постоянство цвета гальванического покрытия и однородность покрытия, а также проверяют на наличие дефектов внешнего вида, включая повреждения, отсутствие покрытия, вздутия, шелушение, черные пятна и разницу в цвете, чтобы гарантировать общее качество внешнего вида готовой продукции.
