При использовании промышленных винтов большинствовинтыявляются холодноковаными. Что такое холоднокованые винты? Сяо Бянь познакомит вас с некоторыми базовыми знаниями о шурупах для холодного пирса.
Винтовой холодный блок относится к процессу холодных винтовых блоков, также известному как холодная экструзия, при котором металл прижимается к материалу при комнатной температуре, чтобы произвести определенную пластическую деформацию и превратить его в желаемую форму на чертеже. Существует много шнековых материалов, которые можно использовать для холодного пирса, и можно производить обычную углеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и нержавеющую сталь. В настоящее время шурупы для холодного шнека являются наиболее практичным способом производства шурупов из-за их высокой скорости производства и отсутствия отходов.
Оборудование для холодного пирса в настоящее время в основном основано на многоцелевом станке, который может резать материалы, формировать головки, снимать фаски и шлифовать зубья по порядку. Обычные маленькие винты могут производить более 300 винтов в минуту, что очень эффективно. Головки обычных винтов с внешним шестигранником и винтов с внутренним шестигранником формируются и производятся таким образом одновременно, но перед холодной прокаткой винтов необходимо выполнить некоторую подготовительную работу.
Первый – отжиг катанки. Если не отжигать, то будете переживать, что прочность снаряжения недостаточно велика, и его очень сложно формировать. Следовательно, цель отжига состоит в том, чтобы снизить твердость материала, и его легко произвести при попадании в форму. Материал отжигают в печи с постоянной температурой, которую нужно выдержать в течение трех-четырех часов, а затем можно очищать после естественного остывания.
На самом деле цель очистки материала не в том, чтобы сделать его чистым. Строго говоря, это своего рода кислотная чистка. Используйте химический раствор для удаления поверхностного оксидного слоя материала, чтобы материал можно было лучше смазать. Таким образом, очень удобно вытягивать материал в соответствии с требованиями диаметра проволоки для производства винтов. Только после этих процессов мы можем попасть на производственную линию для окончательной холодной штамповки свай.
Если это стандартный винт, можно установить соответствующую форму для производства. Если это нестандартный винт холодного пирса, необходимо сначала изготовить форму по чертежу, установить форму, протестировать несколько изделий, а затем проверить ее размер. После того, как он будет полностью исправен, его можно будет производить серийно.
Для обычных винтов с шестигранной головкой используется оборудование с четырьмя головками для одновременного завершения производства. Во-первых, материал порвался. По длине винта материал отрезается. Затем штамповка превращает материал в заготовку винта. Наконец, выполняется процесс обрезки, чтобы сформировать пустой винт перед накаткой резьбы. Наконец, пока винт находится в резьбонакатном станке, процесс окончательной формовки может быть завершен. А очистка и обработка поверхности - это естественно.
Как вышла гайка? Обработка материалов такая же, как и у шурупов. Когда материалы линии обработаны, возьмите производственную линию и сначала отрежьте материалы. Первое движение пресс-формы формирует внешний вид гайки, а второе движение пресс-формы формирует внутреннее отверстие гайки, а затем производственная линия нарезания резьбы завершает окончательную нарезку.
Формование винтов и гаек относительно легко. Качество шнека – это не только процесс холодной штамповки, но и термическая обработка готового изделия. Термическая обработка должна проводиться в соответствии с различными материалами винтов. Как правило, это сначала высокотемпературная закалка, затем среднетемпературный нагрев и, наконец, низкотемпературное науглероживание.
Когда все готово, поверхность винта обрабатывается. Поверхностное покрытие обрабатывается в соответствии с фактическими требованиями. Вот что следует. Мы подробно описали некоторые знания и информацию об обработке поверхности винта в других статьях. При необходимости вы можете обратиться к нему самостоятельно. Здесь он не будет повторяться.
Соответствующим процессом холодной ковки винтов является горячая ковка, которую также можно назвать красной ковкой. Красные кованые винты — это супербольшие винты. Оборудование для холодной ковки производить нельзя, поэтому красные ковочные винты можно использовать только в крайнем случае. Проще говоря, красные ковочные винты сначала сжигают материалы до красного цвета, а затем становятся мягкими, а затем используют простую штамповку для придания формы красным кованым материалам. Скорость производства красного винта низкая, а точность невысокая. Если в этом нет абсолютной необходимости, не выбирайте процесс красного винта.
Существует два распространенных материала для винтов для холодного пирса: один из шурупов для холодного пирса из углеродистой стали, а другой - винт из нержавеющей стали для холодного пирса. Он широко используется в электронном, электрическом, механическом оборудовании и различных крупных отраслях авиационной связи. Являясь одной из основных отраслей производства крепежных изделий в Китае, шурупы с холодным блоком полностью автоматизировали производство, повысили эффективность и снизили цены на продукцию, что является самым большим преимуществом винтов с холодным блоком. Винты для холодного скрепления уже почти 20 лет соответствуют международным стандартам, а технология производства винтов для холодного скрепления была значительно улучшена. От самой ранней второй машины для врезки до нынешней универсальной машины для холодного пирса пространство, которое изначально было дополнено красными винтами из-за отсутствия технологии, было заменено усовершенствованием технологии винтов для холодного пирса. Каким бы твердым ни был материал, его можно использовать для изготовления шурупов методом холодного пирса только в том случае, если он обладает определенной пластической деформацией.
Винт с холодным стержнем - это процесс прямой деформации материалов с помощью форм или других методов при нормальной температуре окружающей среды в соответствии с коэффициентом деформации металлических материалов. Если пластичность материалов высока, требования к оборудованию будут ниже. Наоборот, если твердость материалов высока, а пластичность низка, требования к оборудованию холодного шнека будут выше.
Существующее винтовое оборудование для холодного пирса будет соответствовать производительности оборудования в соответствии с винтами и гайками различных спецификаций, так что профессиональное оборудование может вращать профессиональные винты. Произведенные винты имеют хорошую отделку и более высокую точность допусков на размеры, и эти преимущества не соответствуют стандартам винтов для горячей нарезки. Для горячего завинчивания материал должен быть сначала отожжен, а затем обожжен докрасна при высокой температуре, чтобы улучшить пластичность, а затем используется матрица для выдавливания винта. Хотя производственный метод горячего завинчивания прост, после того, как материал обожжен при высокой температуре, это оказывает большое влияние на гладкость поверхности. После завершения производства требуется еще один процесс обработки заусенцев, что также увеличивает стоимость шнека. Кроме того, скорость производства таких горячих шнеков очень низкая, и требуется процесс нагрева материалов в высокочастотной печи, что приводит к недостаточной отгрузке горячих шнеков.
Что касается шурупов для холодного скрепления, то практически все материалы, используемые для производства крепежных изделий, могут быть сформированы за один раз. Пока пресс-форма соответствует требованиям в соответствии с различными спецификациями, после установки и ввода в эксплуатацию оборудования нет необходимости отправлять материалы линии на линию передачи. Стоимость низкая, а скорость высокая. Стандарт размера - 98 процентов шурупов - это шурупы для холодного пирса.
Для Jinrui, независимо от того, являетесь ли вы покупателем / дилером / поставщиком крепежных изделий, вы можете посетить официальный веб-сайт Jinrui для получения дополнительной информации:https://www.chinajinrui.net/
Часть демонстрации продукции Jinrui Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. является производственной базой стандартных деталей Shanghai Jinrui. Завод занимает площадь более 20000 квадратных метров, с уставным капиталом 50 миллионов юаней, общим объемом инвестиций более 100 миллионов юаней и годовой производительностью более 20000 тонн. Продукция экспортируется более чем в 40 стран. С момента своего основания в 2001 году компания Jinrui превратилась в новую планировку с Hai'an в Цзянсу в качестве производственной базы и Baoshan в Шанхае и Nanyang в провинции Хэнань в качестве центров продаж после более чем 20 лет неустанных усилий. В настоящее время основные продукты Jinrui включают следующие шесть категорий: 1. Основные продукты болтов включают метрические и американские болты с овальной головкой с круглой головкой (также называемые болтами «рыбий хвост»), болты с внутренней и внешней шестигранной головкой, болты с шестигранной головкой, болты с квадратным подголовком, болты ступицы колеса и т. Д. 2. Шпильки: резьба с полной резьбой, шпильки с двойной головкой и т. д. 3. Гайки: шестигранная гайка, фланцевая гайка, тяжелая гайка, квадратная гайка, барашковая гайка и т. д. 4. Винтовые изделия: саморезы, самонарезающие саморезы, шурупы для дерева, различные крепежные винты и т. д. 5. Шайбы: плоские шайбы, пружинные шайбы, квадратные шайбы, стопорные шайбы и т.д. 6. Нестандартные изделия, связанные с крепежом Завод волочения проволоки компании Jinrui также предоставляет услуги по обработке, такие как тонкое волочение, черновое волочение и сфероидирование катанки, а также поставляет готовую катанку на различные известные отечественные сталелитейные заводы. Придерживаясь бизнес-философии «новаторство и инновации, стремление к совершенству», Jinrui последовательно представила несколько типов высекальных и формовочных машин, резьбонакатных станков, станков для изготовления гаек, станков для горячей высадки и прокатки, токарных станков, больших машин для горячей высадки и их вспомогательных испытаний. оборудование, такое как магнитопорошковые дефектоскопы, металлографические анализаторы, машины для испытаний в солевом тумане, спектрометры прямого считывания и оптические просеивающие машины, машины для растяжения, измерители твердости по Виккерсу, измерители твердости по Роквеллу и т. д., а также создали независимые отделы исследований и разработок. может производить все виды высококачественных крепежных изделий, таких как международные стандарты GB, DIN, ANSI, JIS и ISO. Продукция широко используется в нефтяной, химической промышленности, котлах, ветроэнергетике, дорожном ограждении, направляющих лифтов, машиностроении, строительных площадках, автозапчастях, медицинском оборудовании и других областях. Jinrui активно развивается с момента своего основания. Он объединяет преимущества каждой компании, тщательно разрабатывает и строго отбирает материалы, чтобы сделать продукцию более долговечной, и получил высокую оценку большинства пользователей. Jinrui получила международную сертификацию системы качества ISO9001: 2000 в 2001 году, лицензию на производство специального оборудования в 2010 году и сертификацию системы управления качеством автомобилей TS16949 в 2012 году. гарантируя, что каждый винт можно использовать с уверенностью, решимостью и спокойствием! Будь то сейчас или в будущем, Jinrui всегда будет придерживаться основной концепции обслуживания «прежде всего качество, наука и техника для оживления предприятий, прежде всего пользователей и внимательное обслуживание», искренне предоставляя вам высококачественные услуги и высококачественные продукты, и Jinrui также станет вашим самым верным долгосрочным партнером.
