Болт является важным крепежным элементом. Он широко используется в станках, машинах общего назначения, автомобилях, машиностроении, электроэнергетике, нефтехимической промышленности, мостах, железнодорожных транспортных средствах, горнодобывающей технике, строительстве и других областях. В нашей повседневной жизни часто можно увидеть, что качество и надежность ее продукции играют важную роль в работоспособности и безопасности конструкции хозяина.
По механическим свойствам болты делятся на высокопрочные болты и обычные болты. Высокопрочные болты в основном относятся к болтам с классом механических свойств выше или равным 8,8. Эти продукты в основном изготавливаются из высококачественных материалов, таких как сталь с низким и средним содержанием углерода (например, бор, марганец или хром) или сталь со средним содержанием углерода. За исключением отдельных сортов и спецификаций, все они подвергаются закалке и отпуску. Они обладают высокими механическими и эксплуатационными свойствами и часто используются в случаях с высокими требованиями.
1. Технические требования кболттермическая обработка
Термическая обработка является ключевым процессом в производстве высокопрочных болтов, который определяет конечные эксплуатационные характеристики болтов и может привести к тому, что высокопрочные крепежные изделия будут соответствовать требованиям конструкции. Он обладает определенной прочностью, хорошей пластичностью, ударной вязкостью, низкой чувствительностью к надрезам и высокой прочностью на изгиб. Избегайте релаксации и других всеобъемлющих механических свойств и эксплуатационных характеристик. Чтобы обеспечить качество и надежность крепежных изделий и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.
2. Общие дефекты и влияющие факторыболттермическая обработка
При термической обработке болтов имеется много дефектов, таких как недостаточная твердость поверхности, размягчение, недостаточная прочность на растяжение, большая деформация, закалочные трещины, поверхностное окисление и т. д. Закалочные трещины являются одним из наиболее опасных дефектов при термической обработке. Непосредственно приводит к списанию продукта. Существует множество факторов, влияющих на дефекты термической обработки. Такие как прокаливаемость стали, химический состав аустенита, температура закалочного нагрева, средняя скорость охлаждения, исходная структура, форма заготовки, остаточное напряжение и его распределение, нагревательное оборудование и атмосфера и т. д.
2.1. Химический состав и прокаливаемость стали
Содержание углерода в стали определяет ее прокаливаемость. Чем ниже содержание углерода в аустените, тем больше термическое напряжение по отношению к структурному; Наоборот, чем выше содержание углерода, тем больше влияние структурного напряжения. Легирующие элементы позволяют значительно улучшить прокаливаемость стали. Если прокаливаемость стали хорошая и заготовка легко закаливается, влияние структурного напряжения и удельного допуска относительно велико, и при слишком высокой средней скорости охлаждения легко возникает растрескивание при закалке; Если прокаливаемость стали плохая, заготовку нелегко закалить, а средняя скорость охлаждения слишком низкая, легко получить мягкие пятна или недостаточную твердость.
2.2 температура закалки
Повысить температуру закалки углеродистой и низколегированной стали. Это не только увеличит термическое напряжение, но также увеличит структурное напряжение из-за повышения прокаливаемости и, в конечном итоге, увеличит склонность к деформационному растрескиванию. Слишком высокая температура закалки легко вызывает коробление. Для длинных и тонких болтов следует по возможности использовать более низкую температуру закалки с целью обеспечения эксплуатационных показателей.
2.3 исходная конструкция и остаточное напряжение
Первоначальная структура перед закалкой также будет иметь большое влияние на эффективность термообработки. Исходная структура включает степень включения, полосчатую структуру, первоначальный размер зерна, степень сегрегации компонентов, направление распределения точек свободного карбонизированного материала и различные структуры, полученные с помощью различных подготовительных термообработок.
Величина и распределение остаточного напряжения перед закалкой также будут влиять на характеристики изделий после закалки, такой как механическая обработка, ковка, сварка, исправление и так далее. Если перед закалкой не провести отжиг для ее устранения, то возрастет склонность к деформационному растрескиванию. Болты имеют тенденцию вызывать большие механические напряжения в процессе высадки, резки и нарезания резьбы. Болты из низколегированных сплавов (например, 40Cr, 40CrMo и т. д.) обычно штампуются горячим способом, в то время как болты из углеродистой стали больших размеров (например, 35K, ML35, 35) требуют хороших свойств обработки. Например, отжиг. Избегайте образования больших остаточных напряжений, которые со временем приведут к деформации и растрескиванию.
2.4 средняя скорость охлаждения
Чем выше скорость охлаждения, тем больше внутреннее напряжение закалки и больше склонность к деформации и растрескиванию. Среди них термическое напряжение в основном зависит от скорости охлаждения выше MS, тогда как структурное напряжение в основном зависит от скорости охлаждения ниже Ms. Охлаждающая способность среды в основном зависит от ее физических характеристик. Такие как вязкость, теплоемкость, смачиваемость и т. д., но такие параметры процесса, как температура, перемешивание и концентрация (на водной основе), также оказывают большое влияние на охлаждающую способность. Неправильный выбор неизбежно приведет к дефектам термической обработки. Для крепежа из углеродистой стали в большинстве из них используется закалочная среда на водной основе. Но у него больше технологических параметров, чем у закалочного масла. Существуют высокие требования к процессу и операторам, а техническое обслуживание и обнаружение должны выполняться во время использования. Общие проблемы продуктов на водной основе [3]:
2.4.1 средняя концентрация слишком низкая
Если концентрация слишком низкая, легко вызвать дефекты деформации и растрескивания. Необходимо усилить определение концентрации и вовремя скорректировать его. В настоящий момент. Рефрактометр в основном используется для определения концентрации на производственной площадке. Из-за загрязнения, старения среды и других причин показатель преломления будет снижен. Если используется новая жидкость, концентрация показателя преломления будет завышена. Например. Показание рефрактометра равно 6, а коэффициент преломления новой жидкости равен 2,5. Считается, что концентрация составляет 6x2.5=15 процентов. Если фактическая концентрация составляет всего 6x1,5=9 процентов, концентрация завышена на 6 процентов. Это очень опасно.
2.4.2. Температура среды слишком низкая или слишком высокая. Температура жидкости водорастворимой закалочной среды оказывает большое влияние на характеристики охлаждения золы активной зоны. Система охлаждения циркулирующего воздуха должна быть оборудована во время использования для регулировки температуры ванны во время использования. Если температура слишком высокая или слишком низкая, заготовка может деформироваться и треснуть. Полигликолевые (ПАГ) водорастворимые реагенты обладают уникальной обратной растворимостью, то есть растворимость в воде уменьшается с повышением температуры. После повышения температуры среды увеличивается испарение, значительно удлиняется стадия паровой пленки и снижается максимальная нерекомендуемая скорость охлаждения. Как правило, рабочая температура должна быть менее 60 градусов. Когда температура слишком высока, PAG и вода будут разделены, и характеристики охлаждения сильно изменятся, что приведет к сбою термообработки.
2.4.3 среднее старение
Процесс закалки и охлаждения представляет собой довольно жесткую среду использования, а окислительная деструкция, термическая деструкция, механическая деструкция и т. д. приводят к разрыву и укорочению молекулярной цепи ПАГ. Более короткая молекулярная цепочка означает меньшую вязкость, а стадия депрессии конвективного газа (низкотемпературное охлаждение) тесно связана с текучестью (вязкостью) среды. Вязкость уменьшается, а скорость конвективного охлаждения увеличивается.
Следовательно, при условии обеспечения одной и той же концентрации вязкость будет продолжать снижаться с течением времени, что приводит к быстрой скорости охлаждения при низкой температуре, что увеличивает склонность к деформации и растрескиванию.
2.4.4 среднее загрязнение
Для водорастворимой закалочной среды необходимо строго избегать посторонних загрязнений, особенно когда легко эмульгируемое масло смешивается с жидкостью в резервуаре, водный агент будет эмульгирован, что вызовет его депрессию и большие изменения в его характеристиках. Но и собственному загрязнению тоже следует уделить достаточно внимания,
Во-первых, при длительном пополнении водопроводной воды растворенные в воде вещества постепенно накапливаются в гасящей среде. В результате высокая концентрация измеряется рефрактометром.
Второй. Загрязняющие вещества из внутренних и внешних продуктов метаморфоза, которые могут продлить паропленочную стадию депрессии закалочного газа.
В третьих. Неуравновешенность заготовки по добавленной закалке (растворенному веществу) выявляется в процессе закалки.
2.4.5 неправильное смешивание
Перемешивание среды должно обеспечивать ее равномерное и плавное течение и устранение застойных зон.
Интенсивное перемешивание может быстрее разрушить стадию паровой пленки и сделать охлаждение равномерным. Недостаточное смешивание легко приведет к таким дефектам, как недостаточная твердость и мягкие пятна; Если скорость перемешивания слишком высока, легко смешать воздух и вызвать разрежение, но неравномерность, а также легко вызвать дефекты, такие как деформация и неравномерная твердость. В большинстве производственных линий печей с сетчатым конвейером используется пропеллерное перемешивание, которое необходимо вводить на определенную глубину ниже поверхности жидкости, но не менее 300 мм. Кроме того. Категорически запрещается использовать для перемешивания сжатый воздух, который не только способствует участию газа в теплообмене, но и делает спирт подавленным, но неравномерным, что усугубляет деформацию и даже приводит к закалочному растрескиванию; Это также ускоряет старение и загрязнение среды и сокращает срок ее службы.
3. Меры по устранению распространенных дефектов болтов
3.1 недостаточная твердость поверхности, мягкие пятна и прочность на растяжение
(1) Для закалочной среды на водной основе.
Концентрация закалки ПАГ может быть уменьшена или концентрация закалки солью может быть увеличена для увеличения скорости охлаждения;
(2) снизить температуру закалочной среды;
(3) увеличить циркуляцию и перемешивание для повышения интенсивности тушения;
(4) Повышение температуры закалки и увеличение времени выдержки. Полная аустенизация структуры;
(5) Выбирайте сталь с более высоким содержанием углерода или сталь с лучшей прокаливаемостью.
Если поверхность обезуглерожена. Твердость поверхности может быть недостаточной.
Это можно проверить, увеличив степень шлифовки поверхности и сравнив изменения твердости до и после. Если поверхность обезуглерожена, необходимо увеличить углеродный потенциал нагревательной печи.
3.2 большая деформация, растрескивание при закалке и т. д.
(1) Для закалки на водной основе можно увеличить концентрацию закалки PAG или уменьшить концентрацию закалки солью, чтобы уменьшить нагрузку;
(2) Увеличьте температуру охлаждающей жидкости;
(3) уменьшить интенсивность циркуляции и перемешивания;
(4) снизить температуру закалки или закалки с предварительным охлаждением;
(5) Для тонких болтов выбирайте сталь с более низкой прокаливаемостью.
Необходимо уделять достаточное внимание пути и направлению движения заготовки, погруженной в закалочную среду, чтобы обеспечить как можно более равномерное нагревание и охлаждение заготовки. И избегайте деформации из-за собственного веса во время нагрева. Если закаленные болты имеют трещины зубьев, углов и другие закалочные трещины. Это может быть вызвано структурными дефектами или чрезмерными механическими остаточными напряжениями. Специально для стали класса 8.8 35. Общие сведения Ф Проволока ниже 20 не нуждается в отжиге, Ф Выше 20, процесс отжига (твердость поверхности ниже 20hrc) должен быть принят для снижения твердости проволоки, снижения механического напряжения и продления срока службы волочильного штампа.
3.3 после закалки поверхность слегка окислилась и почернела, но оксидная корка отсутствует
Когда печь с сетчатым конвейером используется для массового производства крепежных изделий, особенно для сред на водной основе, на головке или в целом часто появляется синее и черное окисление. Это связано с тем, что в процессе гашения и инфильтрации воды образуется большое количество водяного пара, а окисление поверхности заготовки интенсифицируется в окислительной атмосфере высокой температуры и влажности.
(1) Увеличьте давление воды в водяном затворе, чтобы избежать попадания водяного пара в корпус печи, насколько это возможно;
(2) Очистите сетку фильтра;
(3) Опустите уровень жидкости в баке;
(4) Усилить перемешивание. Увеличьте скорость охлаждения.
(5) Содержание воды в метаноле превышает стандарт, и квалифицированный продукт должен быть заменен
3.4 серьезное окисление после закалки. Пилинг оксидной кожи
Заготовка сильно окисляется после закалки, и даже оксидная окалина отваливается. В основном можно определить, что это вызвано нагревом атмосферы.
(1) газ-носитель (метанол) израсходован, что приводит к отсутствию защиты атмосферы в печи;
(2) Если корпус печи протекает, быстро проверьте герметичность;
(3) Содержание воды в метаноле серьезно превышает стандарт, и квалифицированный продукт должен быть заменен.
О Jinrui, являетесь ли вы покупателем / дилером / поставщиком крепежа, если вы хотите узнать больше, вы можете посетить официальный сайт Jinrui:www.chinajinrui.net
Отображение некоторых продуктов Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. является производственной базой стандартных деталей Shanghai Jinrui. Завод занимает площадь более 20000 квадратных метров, имеет уставный капитал 50 миллионов юаней, общий объем инвестиций более 100 миллионов юаней, годовой объем производства более 20000 тонн, а его продукция экспортируется в более чем 40 стран. за границей. С момента своего основания в 2001 году Jinrui превратилась в совершенно новую планировку с Jiangsu Hai'an в качестве производственной базы и Shanghai Baoshan и Henan Nanyang в качестве центров продаж после более чем 20 лет неустанных усилий. В настоящее время основные продукты Jinrui включают следующие шесть категорий: 1. Основные продукты болтов включают в себя: метрические и американские болты с овальной головкой с круглой головкой (также известные как болты «рыбий хвост»), болты с внутренним и внешним шестигранником, болты с шестигранной головкой, болты с квадратным подголовком, болты ступицы и т. Д. 2. Шпильки: резьба с полной резьбой, шпильки с двойной головкой и т. д. 3. Гайки: шестигранные гайки, фланцевые гайки, тяжелые гайки, квадратные гайки, гайки-бабочки и т. д. 4. Винтовые изделия: саморезы, самонарезающие саморезы, шурупы для дерева, различные крепежные винты и т. д. 5. Шайбы: плоские шайбы, пружинные шайбы, квадратные шайбы, стопорные шайбы и т.д. 6. Нестандартные изделия, связанные с крепежом Завод волочения проволоки Jinrui также предоставляет услуги по обработке, такие как тонкое волочение, черновое волочение и сфероидирование катанки, а также поставляет готовую катанку на различные отечественные сталелитейные заводы крупных марок. Основываясь на бизнес-философии «новаторских инноваций и стремления к совершенству», Jinrui последовательно представила несколько моделей пусковых и формовочных станков, станков для нарезания резьбы, станков для гаек, станков для горячей высадки и прокатки, токарных станков, крупногабаритных машин для горячей высадки и их вспомогательных испытаний. оборудование, такое как машины дефектоскопии с магнитными частицами, металлографические анализаторы, машины для испытаний в солевом тумане, спектрометры прямого считывания и машины для оптического скрининга, машины для растяжения, измерители твердости по Виккерсу, измерители твердости по Роквеллу и т. д., и имеет независимые отделы исследований и разработок, он может производить различные высококачественные крепежные изделия, такие как международные стандарты GB, DIN, ANSI, JIS и ISO. Продукция широко используется в нефтяной, химической промышленности, котлах, ветроэнергетике, ограждениях скоростных автомагистралей, направляющих лифтов, машиностроении, строительных площадках, автозапчастях и медицинских приборах. Jinrui процветал с момента своего основания. Благодаря объединению сильных сторон различных компаний, тщательному дизайну и строгому выбору материалов продукты стали более долговечными и высоко оценены большинством пользователей. Jinrui получила международную сертификацию системы качества ISO9001: 2000 в 2001 году, лицензию на производство специального оборудования в 2010 году и сертификацию системы управления качеством автомобилей TS16949 в 2012 году. Компания из Китая, гарантирующая, что каждый винт можно использовать с уверенностью, твердостью и спокойствием! Независимо от того, сейчас или в будущем, Jinrui всегда будет понимать основную концепцию обслуживания «качество прежде всего, наука и техника для процветания предприятия, прежде всего пользователя и внимательное обслуживание», и искренне предоставлять вам высококачественные услуги и высокое качество. товары. Jinrui также станет вашим самым верным и долгосрочным партнером.
