Высокопрочные-болтыЭто специальные крепежные детали, обычно используемые в строительстве стальных конструкций, обладающие высокой механической прочностью. В отличие от обычных болтов, высокопрочные-болты предназначены только для одноразового-использования. Чаще всего они применяются для неразъемных соединений стальных конструкций, и их повторное использование после разборки строго запрещено. В этом документе для справки подробно представлены принципы, классификация и требования к проверке высокопрочных болтов до и после установки.
Принцип работы высокопрочных-болтов: для затяжки гайки используется специальный гаечный ключ, создающий огромную силу предварительного-натяжения болта. Передаваемая гайкой и шайбой, между соединяемыми компонентами образуется равная пред-сила сжатия. Под действием силы предварительного сжатия на контактной поверхности соединяемых деталей создается большая сила статического трения. Пока внешняя осевая сила меньше силы трения, относительное скольжение компонентов не произойдет и соединительное соединение не будет повреждено. Это принцип работы высокопрочных-болтовых соединений.
Высокопрочное болтовое соединение-имеет такие преимущества, как простая конструкция, отличные механические характеристики, возможность отсоединения для технического обслуживания и хорошая усталостная прочность, что имеет широкие перспективы применения. Соединение основано на трении между контактными поверхностями соединяемых деталей, предотвращающем относительное скольжение. Для обеспечения достаточного трения на контактной поверхности необходимо улучшить силу прижима компонентов и повысить коэффициент трения контактных поверхностей. Усилие зажима между компонентами реализуется за счет предварительного-напряжения болта, поэтому болт должен быть изготовлен из высоко-стали, отсюда и название.высокопрочный-болт.
В высокопрочных-болтовых соединениях коэффициент трения оказывает большое влияние на несущую способность. Испытания показывают, что на коэффициент трения в основном влияют метод обработки контактной поверхности и материал детали. Для увеличения коэффициента трения для обработки контактных поверхностей соединений обычно применяются такие строительные методы, как пескоструйная очистка и очистка стальной проволочной щеткой.
Высокопрочные-болты в основном делятся на два типа: болты фрикционного типа и подшипникового типа. Критерием расчета на сдвиг болтов -высокопрочного-типа является то, что срезывающая сила, вызванная расчетной нагрузкой, не должна превышать максимальную силу трения на контактной поверхности. Для болтов подшипникового-типа высокой-прочности критерием проектирования является обеспечение ни разрушения стержня болта при сдвиге, ни разрушения пластинчатых элементов при экструзии.
Для высокопрочных болтовых соединений до и после установки необходимо строго соблюдать следующие требования по проверке:
Во-первых, перед изготовлением коэффициент крутящего момента сборок высокопрочных-болтов с большим шестигранником должен быть повторно-проверен для каждой производственной партии, а их среднее значение и стандартное отклонение должны соответствовать положениям действующего национального стандарта.Спецификация на проектирование, изготовление и приемку высокопрочных болтовых соединений стальных конструкций-. Сила предварительного-скручивания-срезных-болтов высокой прочности также должна быть повторно-проверена для каждой производственной партии, при этом ее среднее значение и стандартное отклонение соответствуют тем же требованиям технических условий.
Во-вторых, для болтовых металлоконструкций сферической решетки с классом безопасности I класса и пролетом более 40 метров должны проводиться испытания на поверхностную твердость соединительных высокопрочных-болтов.
В-третьих, как производитель стальных конструкций, так и монтажная организация должны проводить испытания коэффициента противоскольжения-соответственно для каждой производственной партии стальных конструкций.
После установки необходимо провести проверку крутящего момента на высокопрочных-болтовых сборках, включая метод крутящего момента и метод угла поворота. Повторная-проверка затяжки должна быть завершена через 1–48 часов после окончательной затяжки. Для проверки качества после окончательной затяжки: болты,-высокопрочные на срез-, можно проверить визуально, чтобы убедиться, что хвостик сливового цветка срезан правильно; Большие высокопрочные болты с шестигранной головкой-можно проверять один за другим легким постукиванием молотка.
Кроме того, следует обратить внимание наслишком-перетянутые болты. Чрезмерная-затяжка приведет к пластической деформации болтов и может привести к замедленному разрушению, если их не заменить своевременно. Поэтому любые чрезмерно-затянутые болты, обнаруженные во время строительства, должны быть немедленно заменены, чтобы избежать риска для безопасности, вызванного замедленным разрушением.
В заключение отметим, что высокопрочные болты- играют жизненно важную роль в проектировании стальных конструкций. Все требования к проверке до и после установки являются строгими и должны выполняться в соответствии со спецификациями для обеспечения безопасности и надежности соединений конструкций.
