Производственный процессБолт с шестигранной головкойделится на 7 этапов, а именно: отжиг, травление, волочение проволоки, формование, шлифование и термообработка поверхности.
Процесс отжига: первый обработанный продукт помещается в печь, а затем закрывается крышкой печи. Одна печь может одновременно обрабатывать 8,4 тонны. Затем медленно поднимите температуру до указанной температуры, этот шаг занимает 3-4 часов. Затем медленно доведите температуру до 550 градусов, что займет 3-4 часов, и дайте продукту остыть до комнатной температуры естественным путем. Этот процесс может скорректировать кристаллическую структуру, снизить твердость и улучшить обрабатываемость проволоки при комнатной температуре.
Процесс травления: Целью травления является удаление оксидной пленки с проволоки. Теперь весь диск помещают в три резервуара с соляной кислотой с концентрацией 20-35 при комнатной температуре на несколько минут. Затем используйте чистую воду, чтобы очистить поверхность проволоки от коррозии, вызванной соляной кислотой. Чтобы сделать пленку, полученную в результате следующего процесса, более плотной, для повышения активности металла используют щавелевую кислоту. Когда диск проникает в фосфат, поверхность стали вступает в контакт с жидкостью для химической обработки, и жидкость для обработки и сталь растворяются с образованием соединения, которое прикрепляется к поверхности шнека, образуя фильм. Удалите остатки на поверхности чистой водой. Затем используйте смазочное масло, чтобы увеличить его смазывающую способность.
Процесс волочения проволоки: используйте вышеупомянутое тонкое волочение и черновое волочение для некоторых продуктов для холодного волочения пластинчатого элемента до требуемого диаметра проволоки. Этот процесс подходит для проволоки, используемой для больших винтов, гаек и зубчатых стержней.
Процесс формовки: Существует два типа формовки болтов с шестигранной головкой: один из четырех штампов с четырьмя штампами или три штампа с тремя штампами, но три штампа с тремя штампами. Винты представляют собой одну матрицу и два пуансона. Затем тепловой удар, который делится на три этапа. Первым шагом является помещение продукта в нагревательное оборудование и установка времени нагрева и температуры в соответствии со спецификацией продукта. На втором этапе после нагрева изделие перемещается в формовочную машину для формования. Затем сожмите его стержневой машиной.
Процесс шлифования зубьев: сформированный полуфабрикат может быть прокатан или нарезан резьбой для получения необходимой резьбы.
Процесс термической обработки: чтобы улучшить механические свойства материала, устранить остаточное напряжение и улучшить обрабатываемость металла, изделие необходимо подвергнуть термической обработке. В зависимости от потребностей продукта существует два метода предварительной термической обработки и окончательной обработки.
Процесс обработки поверхности: с помощью гальванического покрытия, горячего цинкования и механического цинкования на поверхности продукта образуется покрывающий слой, благодаря чему поверхность продукта выглядит красиво и обладает антикоррозийным эффектом.
