Не существует хорошего метода очистки, в основном для очистки остатков охлаждающего масла, прилипших к поверхности крепежных изделий во время холодной высадки или резки, а также остатков масла на поверхности крепежных деталей.крепежПосле угашения в термообработке масла.
01 Метод очистки щелочной водой
Простая щелочная очистка воды - это прямая или косвенная чистящаяся резервуары типа нагрева, а чистящий раствор - это 3% ~ 10% N2CO3 или водный раствор NaOH. Длясаморезы которые подвергались карбибирированию или карбонирированию, раствор карбоната на натрие от 5% до 10%, нагретый до 50-70, часто используется для промежуточной очистки перед отпуском. Подключенная сетчатая печь принадлежит этой категории. Очистка крепежа обычно принимает двойной метод распыления и погружения. Если для промывки используется горячая вода, эффект лучше, а затем воздушный поток высокого давления используется для сушки. Основным недостатком метода очистки щелочной воды является то, что эффект очистки не очень хорош, особенно для слепых отверстий и канавки крепеж, которые подвержены пятнам и остаткам. Сточные воды, полученные от чистки щелочной воды, должны быть нейтрализованы, и отработанное масло должно быть извлечено для удовлетворения соответствующих экологических требований, прежде чем его можно будет разрядиться.
02 Метод очистки металлическим чистящим средством
Чтобы преодолеть недостатки методов очистки щелочной воды и повысить эффективность очистки, в настоящее время можно использовать специализированные металлические средства для очистки металлов. Очищающий агент разбавляется в 1% -3%% в воде в 40-70 степень, а застежки пропитаны в растворе для 15-20 минут, затем промывают горячей водой и обезвожен дегидратор. Можно использовать в чистящей машине. Недостатки использования металлических чистящих средств для очистки являются дорогими, имеют неприятный запах, оказывают определенное коррозивное влияние на крепеж и загрязняют окружающую среду сточными водами. Следовательно, необходимо обработать сточные воды и перерабатывать отработанное масло.
03 Метод очистки органических растворителей
Использование для очистки органических растворителей, таких как трихлорэтилен и трихлорэтилен, дает превосходный эффект очистки. При очистке закаленных крепежных изделий путем замачивания или распыления под нормальным давлением испарение и разбрызгивание органических растворителей загрязняют окружающую среду. Для этой цели применяется полный комплект оборудования, использующий закрытый метод вакуумной очистки растворителем, снижающий давление, в котором для откачки воздуха используется вакуумный насос. Крепежные детали вступают в контакт с парами растворителя высокой плотности в отсутствие воздуха, что еще больше улучшает эффект очистки, а растворитель и масло извлекаются путем вакуумной перегонки. Содержание растворителя в извлеченном масле было снижено с 20% до менее 4%, что ниже требований экологической гигиены в 50 частей на миллион для трихлорэтилена.
04 Метод обезживания сжигания
Холодные заголовки или обработанные крепежные элементы должны быть очищены от поверхностного масла перед входом в процесс термообработки. Для этой цели крепежные элементы могут быть нагреты до 350-400 степень в обезжиренной печи для испарения или сжигания масла, чтобы достичь цели удаления масла или поверхностного фосфора из крепеж. Метод обезживания сжигания подходит только для очистки перед термообработкой, а также может чистить свет, низкую вязкость и масло с низкой точкой кипения, такие как охлаждающее масло и ингибитор ржавчины. После сжигания тяжелого гашения масла с высокой вязкостью и точкой кипения большое количество остатков и углеродного черного будет прилипать к поверхностикрепеж, который не может достичь цели очистки.
Для крепежа, которые требуют высокой чистоты поверхности, таких как авиационные болты и автомобильные двигатели, соединяющие болты стержня, в настоящее время используются методы вакуумной или ультразвуковой очистки. и экологическая уборка.
