1. Болтыдолговечны после горячего цинкования: в загородных условиях стандартная горячеоцинкованная антикоррозионная толщина может сохраняться без ремонта более 50 лет; в городских или морских районах стандартный слой антикоррозионного покрытия, оцинкованный методом горячего погружения, может сохраняться без ремонта в течение 20 лет;
2. Низкая стоимость обработки болтов горячим цинкованием: стоимость антикоррозийного покрытия горячим цинкованием ниже, чем у других лакокрасочных покрытий;
3. Горячеоцинкованные болты обладают хорошей надежностью: металлургическая связь между оцинкованным слоем и стальным материалом становится частью стальной поверхности, поэтому долговечность покрытия более надежна;
4. Экономия времени и труда: процесс цинкования проходит быстрее, чем другие методы изготовления покрытий, и позволяет избежать времени, необходимого для покраски на строительной площадке после установки.
5. Прочность покрытия высокая: оцинкованный слой образует особую металлургическую структуру, выдерживающую механические повреждения при транспортировке и эксплуатации;
6. Комплексная защита: каждая часть гальванического покрытия может быть покрыта цинком, даже углубления, острые углы и скрытые места могут быть полностью защищены;
7. Наиболее очевидным преимуществом горячеоцинкованных болтов является улучшение характеристик винтов.
Применение горячеоцинкованных болтов:
Покрытие горячеоцинкованных болтов имеет относительно большую толщину, обычно 30-60 микрон, и обладает высокой антикоррозионной способностью. Он подходит для долговременной защиты от ржавчины стальных деталей для наружных работ, таких как дорожные ограждения, опоры электропередач, крупногабаритные крепежные детали и другие «грубые» детали. Ранее железные водопроводные трубы также подвергались горячему цинкованию.
Кроме того, благодаря высокой прочности и коррозионной стойкости горячеоцинкованные болты все чаще используются в качестве болтов для опор опор электропередач, сигнальных опор и болтов ограждений автомагистралей.
Описание характеристик защиты слоя цинка с горячим оцинкованием болта:
Обычно толщина гальванически оцинкованного слоя составляет 5~15 мкм, в то время как слой болтов, оцинкованных методом горячего цинкования, обычно превышает 35 мкм и даже достигает 200 мкм. Горячеоцинкованные болты имеют хорошее покрытие, плотное покрытие и отсутствие органических включений. Как мы все знаем, механизм антиатмосферной коррозии цинка имеет механическую защиту и электрохимическую защиту.
В условиях атмосферной коррозии на поверхности слоя цинка имеются защитные пленки ZnO, Zn(OH)2 и основного карбоната цинка, которые могут в определенной степени замедлять коррозию цинка. Если эта защитная пленка (также известная как белая ржавчина) повреждена, образуется новая пленка. слой. Когда слой цинка сильно поврежден и представляет опасность для железной подложки, цинк электрохимически защитит подложку,
Стандартный потенциал цинка -0,76В, а стандартный потенциал железа -0,44В. Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется как анод, а железо защищается как катод. Очевидно, что болты, оцинкованные методом горячего погружения, обладают лучшей атмосферной коррозионной стойкостью к неблагородному металлу, чем болты с гальваническим цинкованием.
