1) оцинкованная
Электро цинкование является наиболее часто используемым покрытием для коммерческих крепежа. Это дешево, внешний вид также красивый, вы можете иметь черный, военный зеленый. Однако его антикоррозийные свойства в целом, его коррозии является цинковое покрытие (покрытие) самый низкий слой. Нейтральные соли спрей тест в целом в течение 72 часов, но и использование специального уплотнения агента, делая нейтральной соли спрей тест на 200 часов или более, но цена дорого, как правило, 5-8 раз цинка.
Гальваника процесс легко производить водородному охрупчиванию, поэтому за пределами grade10.9 болты обычно не рассматриваются с оцинкована. Хотя покрытие может быть использовано после духового шкафа водорода, но будет уничтожено пассивный фильм на 60 ℃ или больше, таким образом processedbefore пассивации дегидрирования обязательны. Бедные работоспособность, высокие расходы на обработку. В действительности, общий производитель не будет принимать инициативу дегидрирования, если конкретные customerand #39; s обязательные требования.
Электро оцинкованный крепеж крутящего момента - преднагрузки силы последовательности бедных и неустойчиво, обычно не используется для важных частей соединения. Для того, чтобы повысить крутящий момент - преднагрузки единообразие, также могут быть покрыты с смазочным материалом после плакировка метода для улучшения и улучшения крутящего момента - преднагрузки силы последовательности.
2) фосфатирование
Phosphatingis дешевле, thangalvanized, andcorrosion сопротивление хуже. Фосфатирование должны быть покрыты маслом, его коррозионной стойкости и производительности имеют прекрасные отношения с маслом. Например после фосфатирования анти ржавчины маслом с покрытием в целом, нейтральной соли спрей тест является всего лишь 10 – 20 часов. С покрытием высококачественный анти ржавчины масло, она может достигать 72 до 96 часов. Но его цена обычно 2 до 3 timesof масло покрытия фосфата.
Фосфатирование крепеж, обычно используется в двух, на основе цинка фосфат и на основе марганца Фосфатирование. Цинк фосфатирования смазки производительность лучше, чем марганца фосфат, марганца фосфат лучше incorrosion сопротивление. Он может использоваться при температурах от 225 ° F до 400 ° F (107 ° C до 204 ° C).
Промышленные крепеж обрабатывают фосфатирования маслами. Из-за его силы, крутящий момент ужесточение последовательности очень хорошо, Ассамблея может гарантировать дизайн для достижения ожидаемого ужесточения требований, soitand #39; s widelyusedin промышленности. Особенно некоторые важные части соединения. Таких как стальные соединения, двигатель шатунные болты, гайки, головка цилиндра, главный подшипник, болты маховика, колесные болты и гайки.
Высокопрочные болты используют фосфатирование чтобы избежать проблемы охрупчивание водопода, поэтому в промышленной области abovegrade 10.9generally использование фосфатного покрытия поверхностей.
3) окисление (черный оксид)
Черный + масло является очень популярным покрытием для промышленного крепежа, потому что это самый дешевый и хорошо выглядит, прежде чем нефть закончится. Поскольку у него есть почти нет ржавчины сопротивления, оно заржавеет быстро после масла. Находится в состоянии масла, нейтральной соли спрей тест может только достичь 3 до 5 часов.
Blackened застежкой крутящий момент - последовательность преднагрузки силы также является бедным. Для улучшения, может находиться в сборке на внутренней резьбы на нефть, а затем болтами.
4) Гальваника кадмий
Коррозионная стойкость покрытия кадмия очень хорошо, особенно в морских atmosphereitand #39; s muchbetterthan другой обработки поверхности. Гальваника кадмий takeshigh Костин переработки жидких отходов, его цена составляет около 15 – 20 раз из электро оцинкованной. Так в промышленности itand #39; редко используется, только для некоторых конкретных условий likeoil, буровые платформы и крепежные детали для самолетов HNA.
5) гальванического хрома
Хромирование в атмосфере является очень стабильной, жесткий tolose блеск, высокая твердость и сопротивление goodcorrosion. Хромирование на крепеж обычно используется в качестве декоративного эффекта. В промышленных районах высокой коррозии resistanceitand #39; s редко используется, потому что хороший хром покрытие fastenersnearly же стоимость ofstainless прочность стали, из нержавеющей стали onlywhen не хватает, хром крепежные детали принимают thereplacement.
Для того, чтобы предотвратить коррозию, хромирование должно предшествовать меди и никеля. Хром покрытия могут выдерживать температуру до 1200 ° F (650 ° C). Однако italsoexisthydrogen охрупчиванию asa проблема.
6) серебро, никель
Серебрение может быть как коррозионно стойкие andsolid смазка infasteners. По соображениям стоимости, орехи являются посеребренные, болты не используются, и иногда малые болты также посеребренные. Серебро теряет свой блеск в воздухе, но он работает на 1600 градусов по Фаренгейту. Таким образом люди используют его высокой температуры и смазки характеристики для работы при высокой температуре крепеж, для предотвращения окисления болтов, гайки убиты.
Крепеж никелевое покрытие, главным образом используется для защиты от коррозии, но и хорошая электрическая проводимость места. Например, клеммы аккумулятора транспортного средства и так далее.
7) горячей dipGalvanized
Горячая dipgalvanized нагревается до жидкости под диффузионным покрытием тепла. Покрытие thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s трудно контролировать, но заниматься коррозионной стойкости и больше для проекта. Горячего цинкования цинка обработки в процессе серьезного загрязнения, отходов цинка и паров цинка.
Как толщина покрытия в крепежи это вызвало внутренний и внешний винт в fittingproblem. Есть два способа обхода этой проблемы. Один isplating сначала затем атаковать внутренняя резьба, хотя screwcan решить проблему винта, но он снижение коррозионной стойкости. Другие oneiswhen tappingthe гайки, поток идет о 0,16 ~ 0,75 мм greaterthanstandard (M5 ~ M30), а затем горячий dipgalvanized, хотя это может решить проблему вращения, но оплатить стоимость снижения прочности. В настоящее время блокировки потока - Соединенные Штаты, внутренняя резьба может решить эту проблему. Из-за своих внутренних и внешних потоков не затянуты, когда разрыв большой, может быть использованы для размещения толщины покрытия, оно не влияет на винт, муфты, сохраняя производительность и прочность остается нетронутыми, без изменений.
Из-за температуры горячей dipgalvanizing обработки она не может использовать forfasteners за grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing-это покрытие твердотельных металлургического тепловой диффузии порошок цинка. Его единообразие хорошо, резьба, глухого отверстия может получить равномерным слоем. Покрытие thicknessis generallybetween10 ~ 110μm и ошибка может быть controlledless чем в 10%. Его прочность сцепления к подложке и коррозионной стойкости в цинковым покрытием (электро оцинкованной, горячей dip цинка, dacromet) является лучшим. Процесс загрязнения свободный, наиболее экологически.
9) Dacromet
Существует не проблема охрупчивание водопода и крутящий момент - преднагрузки силы последовательности очень хорошо. Если вы не считаете, экологические проблемы шестивалентного хрома, это на самом деле наиболее подходит для высокой коррозийной требований высокой прочности крепления.
