1】, код гальваники:
Говоря об идентификации заклепочных крепежных изделий, мы упомянули суффикс-коды обработки поверхности, которые обозначают тип покрытия на их поверхности.
Ниже мы собрали подробную информацию о некоторых распространенных методах обработки поверхности, обычно используемых вкрепежные детали. В следующей таблице показано:
| ЗАКАНЧИВАТЬ | Код | |
| Гальванизация | ЦИНК ПРОЗРАЧНЫЙ | ЗИ |
| ЦИНК СИНИЙ | ЗУ | |
| ЦИНК ЖЕЛТЫЙ | ЗК | |
| ЦИНК ЧЕРНЫЙ | ЗБ | |
| Никелирование | НИКЕЛЬ ФЛЭШ | НИ |
| Хромирование | ХРОМ ФЛЭШ | ЧР |
| Лужение | ТИН ФЛЭШ | восточноевропейское время |
| Естественный цвет | ЕСТЕСТВЕННЫЙ | Нидерланды |
| Окисление | НАТУРАЛЬНОЕ АНОДИРОВАНИЕ | Н.А. |
| ЧЕРНОЕ АНОДИРОВАНИЕ | БЛ |
2】. Что касается гальваники:
Гальваника — это процесс покрытия крепежных изделий металлическим покрытием для изменения свойств их поверхности и предотвращения окисления и коррозии. Металл покрытия обычно изготавливается из коррозионностойких металлов.
Гальваника не только повышает коррозионную стойкость крепежных изделий, но и повышает твердость, предотвращает износ, улучшает проводимость, термостойкость, делает поверхность более гладкой и эстетичной.
Гальваника — это процесс использования электролиза для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или других материалов. Ниже приводится краткое описание некоторых часто используемых покрытий для крепежа.
1. Электрогальванизация
Электрогальванизация – наиболее часто используемое покрытие для крепежа, имеющее хороший внешний вид и относительно дешевое. Он поставляется в таких цветах, как белый цинк, синий цинк, цветной цинк и черный цинк. По сравнению с другими металлическими покрытиями цинк является относительно недорогим металлом, который легко подвергается гальваническому покрытию. Однако его антикоррозионные характеристики средние, а испытание цинкования в нейтральном солевом тумане занимает менее 72 часов. Конечно, также используются специальные герметики, которые позволяют провести испытание на нейтральный солевой туман более 200 часов. Однако цена в 5-8 раз дороже, чем у обычного цинкования.
На следующем рисунке показановинтыпокрыт синим и белым цинком:
На следующем рисунке показаноболтыдля гальваники цветного цинка:
2. Гальванический никель
Гальванические никелевые крепления обычно используются в областях, где требуется как высокая коррозионная стойкость, так и хорошая проводимость. Стабильность гальванического слоя никеля на воздухе очень высока. Благодаря сильной пассивирующей способности металлического никеля на поверхности может быстро образовываться чрезвычайно тонкая пассивирующая пленка, которая может противостоять коррозии атмосферы, щелочей и некоторых кислот. Гальванизированный никель обладает превосходными характеристиками полировки, а его блеск может сохраняться в течение длительного времени после полировки. Кроме того, более высокая твердость никелевого покрытия позволяет повысить износостойкость крепежных изделий.
На следующем рисунке показаноболты с шестигранной головкойс никелированием:
3. Окисление
Окислительное чернение+масляное покрытие — популярное покрытие для промышленного крепежа, поскольку оно самое дешевое и хорошо выглядит до расхода топлива. При наличии масла испытание в солевом тумане может продолжаться только 3-5 часов. Соответствие крутящего момента и силы предварительной затяжки почерневших крепежных деталей также плохое. Если ее необходимо доработать, то при сборке перед вкручиванием на внутреннюю резьбу можно нанести смазку.
На следующем рисунке показаны окисленные и почерневшиеболты:
4. Хромирование
Хромирование крепежных изделий обычно используется в декоративных целях. Хромовое покрытие очень стабильно в атмосфере, не легко меняет цвет и теряет блеск, обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Хорошие хромированные крепления стоят так же дорого, как и нержавеющая сталь, но их заменяют хромированными креплениями только тогда, когда прочность нержавеющей стали недостаточна. Поэтому их редко используют в отраслях промышленности с высокими антикоррозионными требованиями. Чтобы предотвратить коррозию, перед хромированием следует сначала нанести медь и никель. Хромирование выдерживает высокие температуры до 650 градусов, но имеет ту же проблему водородного охрупчивания, что и электрогальванизация.
На следующем рисунке показаноболтыс хромированием:
3】, стандарты гальваники и контроль качества:
Национальный стандарт обработки поверхности крепежных изделий GB/T5267.1-2002 — это стандарт для гальванических покрытий резьбовых крепежных изделий. Этот стандарт включает два стандарта: GB/T5267.1-2002 гальванические покрытия на крепежных элементах и GB/T5267.2-2002 неэлектролитические цинковые покрытия на крепежных элементах. Этот стандарт эквивалентен международному стандарту ISO4042-1999 для гальванических покрытий резьбовых соединений.
Основной целью поверхностной обработки крепежных изделий является повышение их коррозионной стойкости, повышение надежности и технологичности. Основным показателем является коррозионная стойкость, а затем внешний вид.
О качестве гальванического покрытия на крепеже в основном судят по следующим аспектам:
1. Визуальный осмотр
Поверхностькрепежные деталидолжен быть гладким, с хорошим блеском и без пропущенных слоев покрытия. На поверхности не должно быть загрязнений, пор, дырок, отслоений, подгоревших покрытий, тусклых, отслаивающихся, ободранных и явных полос, а также ямок, черных шлаков, рыхлых, потрескавшихся, отслоившихся пассивационных пленок и следов сильной пассивации.
2. Толщина покрытия
Толщина покрытия крепежных изделий напрямую связана с их коррозионной стойкостью в атмосфере, но если оно слишком толстое, при монтаже может возникнуть натяг резьбы. Обычно рекомендуется иметь толщину покрытия 4-12 мкм.
Средняя толщина стандарта горячего цинкования составляет 54 мкм (43 мкм для диаметров менее или равных 3/8), а минимальная толщина составляет 43 мкм (37 мкм для диаметров менее или равных 3/8).
3. Распределение покрытия
Агрегация покрытий на поверхности крепежных изделий варьируется в зависимости от способа нанесения. При гальванике металлическое покрытие на внешних краях осаждается неравномерно, а в углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части застежки наиболее толстое покрытие располагается вверху резьбы, постепенно утончаясь вдоль боковой части резьбы и откладывая самый тонкий слой внизу резьбы.
С другой стороны, горячее цинкование является противоположным: более толстые покрытия осаждаются во внутренних углах и внизу резьбы. Тенденция осаждения металла при механическом покрытии такая же, как и при горячем цинковании, но оно более гладкое и имеет гораздо более равномерную толщину по всей поверхности.
4. Водородное охрупчивание.
Во время обработки и обработки крепежных изделий, особенно при промывке кислотой и щелочью перед нанесением покрытия и последующими процессами гальванического покрытия, поверхность поглощает атомы водорода и выделяет водород в процессе осаждения. Когда крепеж затягивается, водород переносится в сторону наиболее концентрированной части напряжения, вызывая превышение давления и вызывая небольшие поверхностные трещины. Водород просачивается во вновь образовавшиеся трещины. Этот цикл проникновения при разрыве под давлением продолжается до тех пор, пока крепеж не сломается. Обычно возникает через несколько часов после первого воздействия нагрузки. Чтобы исключить угрозу водородного охрупчивания, крепежные детали необходимо нагреть и обжечь в течение 3 часов после нанесения покрытия, чтобы дать возможность водороду просочиться из покрытия, обычно при температуре около 200 градусов, а время обработки определяется исходя из их необходимая прочность на растяжение.
Благодаря тому, что механическое цинкование не является электролитным, оно эффективно устраняет угрозу водородного охрупчивания, поэтому крепежные детали, оцинкованные методом горячего погружения, редко подвергаются водородному охрупчиванию.
4】, Термическая обработкакрепежные детали:
Термическая обработка — это процесс нагрева, изоляции и охлаждения крепежных изделий с целью изменения их внутренней структуры и достижения ожидаемых характеристик, организации и структуры. Отжиг, нормализация, закалка и отпуск — это «четыре огня» термической обработки, среди которых закалка и отпуск тесно связаны и часто используются вместе.
Отжиг — это процесс нагрева заготовки до соответствующей температуры и выдержки ее в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения для достижения или приближения к равновесному состоянию ее внутренней структуры, позволяющему снять внутреннее напряжение, созданное предыдущим процессом. и получение хороших технологических и эксплуатационных характеристик в качестве подготовки к дальнейшей закалке.
Нормализация – это процесс нагрева заготовки до подходящей температуры с последующим ее охлаждением на воздухе. Эффект нормализации аналогичен отжигу, но полученная микроструктура более мелкая и обычно используется для улучшения режущих характеристик материалов. Его можно использовать в качестве окончательной термообработки некоторых деталей с низкими требованиями.
Закалка — это быстрое охлаждение заготовки в закалочной среде, такой как вода, масло или другие растворы неорганических солей или органические водные растворы, после нагрева и изоляции.
Закалка означает выдерживание закаленной заготовки при соответствующей температуре выше комнатной, но ниже 650 градусов в течение длительного времени с последующим охлаждением, которое может снизить хрупкость закаленной заготовки.
Четыре пожара превратились в различные процессы термообработки с разными температурами нагрева и методами охлаждения. Процесс сочетания закалки и высокотемпературного отпуска для получения определенного уровня прочности и вязкости называется закалкой и отпуском.
