При подключенииболты или винты, необходимо обратить внимание на их основные характеристики, а затем стандартизировать работу в соответствии с различными вариантами использования и характеристиками болтов. В этой статье в основном анализируются базовые знания и ключевые моменты болтового соединения.
Болты с внутренней и внешней шестигранной головкой, которые мы используем ежедневно, относятся к методу соединения обычных болтов, а болты из разных материалов выбираются для установки полностью в соответствии с требованиями строительных работ. Для таких обычных болтов перед установкой можно провести минимальное испытание на растяжение; если они соответствуют действующим требованиям национальных стандартов, их можно использовать с уверенностью. После завершения установки обычных болтов оптимально, чтобы резьба на хвостовом конце имела 2 витка-, это представляет собой наиболее надежную длину соединения и состояние предварительного натяжения, подходящее для установки оборудования в промышленной сфере и сборки небольших электроприборов.
При установке на тонкие стальные пластины используются-саморезы и заклепки. Спецификации и зарезервированные диаметры отверстий должны совпадать. Поскольку установка выполняется на большой плоскости стальной пластины, расстояние между саморезами и заклепками должно быть аккуратным, эстетичным и соответствовать требованиям дизайна. Следует обратить внимание на расстояние между краем стальной пластины и местом установки винта: если оно находится слишком далеко от края, жесткость будет недостаточной; если он будет расположен слишком близко к краю, пластина легко треснет при затягивании.
Большое количествоболты стальной конструкциииспользуются при монтаже и строительстве мостов. В связи с важностью мостов необходимо проводить выборочный контроль для каждой партии используемых болтов, а также проводить испытание коэффициента сопротивления скольжению на поверхностях трения (поверхностях контакта деталей конструкции), совпадающих с болтами на месте. Все результаты должны обеспечиваться в соответствии с национальными стандартами. Следует убедиться, что материал и номер производственной партии используемых болтов относятся к одной и той же партии. Помимо проверки гладкости болтов необходимо также проверить, нет ли на кромках и отверстиях соединительных стальных пластин заусенцев и неровностей. После установки болтов повторная проверка крутящего момента должна быть проведена в течение 1 часа и 48 часов соответственно, а конкретные ключевые точки проверки должны выполняться со ссылкой на положения GB 50205.
Повторная проверка момента затяжки болтов стальных конструкций имеет решающее значение. Отраслевые ассоциации разработали процедуры профессиональной проверки методов и стандартов этой проверки, которые разделены на два типа: проверка методом крутящего момента и проверка методом угла. Стандартное значение крутящего момента рассчитывается по формуле, а затем для проверки используется профессиональный динамометрический ключ: если он затянут слишком сильно, слегка ослабьте его; если он слишком свободен, слегка затяните его. В принципе, необходимо обеспечить, чтобы значение момента предварительного затягивания каждого болта было одинаковым. Простой процесс повторной проверки крутящего момента заключается в следующем: нарисуйте линию, чтобы отметить вертикальное соответствующее положение между хвостовиком болта и гайкой, поверните гайку обратно на 60 градусов, а затем с помощью динамометрического ключа закрутите гайку обратно в исходное положение. Отклонение в пределах 10% во время этого процесса является приемлемым и считается квалифицированным. Поскольку плоскость стальной пластины не является абсолютно ровной, после затяжки болта соединительная часть между головкой болта и стальной пластиной может оказаться неровной. Поэтому для значения крутящего момента каждого болта допускается определенный диапазон допуска. Принцип метода углового контроля аналогичен этому.
Отличается отобычные болтыВо время установки болтов стальных конструкций необходимо соблюдать процесс первоначальной затяжки, повторной затяжки и окончательной затяжки (в частности, он должен выполняться в соответствии с национальными стандартами с учетом характеристик болтов и важности соединений). Первоначальная, повторная и окончательная затяжка не являются ненужными операциями; вместо этого благодаря повторяющемуся процессу затяжки головка болта может лучше прилегать к стальной пластине, и усилие, действующее на болт, может быть более равномерным. Открытая резьба болтов стальных конструкций, как и обычных болтов, оптимальна при наличии двух открытых резьб. Кроме того, для обработки отверстий в стальной пластине, через которые проходят болты, нельзя применять газовую сварку и резку.-Отверстия, выполненные газовой сваркой и резкой, имеют неравномерный размер и имеют вокруг себя чрезмерные заусенцы, что повлияет на -несущую способность эффективной-площади поперечного сечения болтов и передачу крутящего момента при установке. Вместо этого следует применять процессы сверления или штамповки.
