Устойчивая к ржавению продолжительность жизниГорячие оцинкованные винтыЗависит от того, соответствуют ли их качество национальные стандартные (gb) процессы . Все данные в этой статье основаны на GB/T 13912-2020 металлических покрытия-оцинкованные оцинкованные покрытия на изготовленных железных и стальных продуктах ., не соответствующие GB.
1. Толщина покрытия цинка и требования к ГБ
Коррозионное сопротивление гальванизации горячих дип напрямую зависит от толщины покрытия . Стандарт GB определяет минимальную толщину на основе толщины стали:
Меньше или равен 3 мм стали: Среднее покрытие больше или равное 45 мкм, локальный минимум, превышающий или равен 35 мкм;
3-6 мм сталь: Среднее покрытие больше или равное 55 мкм, локальный минимум, превышающий или равен 45 мкм;
＞ 6 мм сталь: Среднее покрытие больше или равное 70 мкм, локальный минимум, превышающий или равен 55 мкм .
Случай: Если производитель применяет только 30 мкм покрытия на 6 мм стали (менее половины гби-прокурор 70 мкм), его срок службы против коррозии будет уменьшен до менее чем 1/5 стандартных продуктов .
2. Механизм защиты от коррозии Got-Dip Galvanizing
Горячий гальванизация образует составную структуруслой с сплава цинка (70% -80% от общей толщины) + чистый цинк-слойДля защиты от коррозии:
Сплав слой: При высоких температурах железо реагирует с цинком, образуя плотный слой сплава Zn-Fe, связанный с субстратом, при большей или равной 300 МПа, предотвращая проникновение коррозийного среда;
Чистый цинк слой: ЧерезЖертвенная защита анодовМеханизм (цинк потенциал -0.76 V, железный потенциал -0.037 V, разность потенциалов 0 . 723V), цинк скорректирует преимущественно для защиты железного субстрата.
3. Срок службы устойчивости к коррозии в разных средах в разных средах
Осилеванные винты с горячим дип корродируют в порядке «Потребление слоя цинка → воздействие слоя сплава → коррозия субстрата», с продолжительностью срока службы, непосредственно связанной с интенсивностью коррозии окружающей среды:
| Тип окружающей среды | Коррозионные характеристики | Стандартное покрытие (больше или равное 55 мкм) срок службы | Сжимание сгущенного покрытия (150 мкм) |
|---|---|---|---|
| Внутренняя сухая среда | Нет солевого тумана, низкая влажность (RH ＜ 60%) | >50 лет | 80-100 Годы |
| Атмосферная среда на открытом воздухе | Содержит SO₂, пыль, годовое осаждение соли 10-50 мг/м² | 15-25 Годы | 30-40 Годы |
| Прибрежная среда с высокой соленой | Annual salt deposition >500 мг/м², сильная эрозия CL⁻ | 8-12 Годы | 15-20 Годы |
| Пресноводная среда | Статический водный корпус, низкая концентрация Cl⁻ | 25-30 Годы | 40-50 Годы |
| Среда морской воды | Высокий Cl⁻ (Cl⁻＞ 19000 мг/л), протекающая вода | 7-9 Годы | 10-15 Годы (с катодной защитой) |
Примечание: Подводные среды требуют, чтобы скорость коррозии слоя дифференцирования-цинк в морской воде (8-10 мкм/год) намного выше, чем в пресной воде ({2}} мкм/год) . Горячие оцеливающие оцеливающие ограждения или Catrodic Systects;
4. Ключевые факторы, влияющие на продолжительность жизни
Целостность покрытия:
Пористость, цинковые узлы или механические царапины (e . g ., воздействие потока во время установки) повредит защитный слой и требует ремонта с помощью цинковой краски (содержание цинка, больше или равное 90%);
Квалифицированные продукты должны пройтитест титрования сульфата меди (GB/T 5267.1)Для обеспечения непрерывности покрытия .
Стандартизация процесса:
Нижние процессы (e . g ., пропущение маринованного или неправильной температуры в ванне с цинком) приводят к плохой адгезии покрытия и легкому пилингу;
Стандартный процесс: обезжиривание маринации → Активация потока → Гальванизирование горячих дип (440-480 степень) → центробежная сушка → Пассивальная обработка .
5. общие пояснения мифа
«Более густое гальванизация всегда лучше»: False . толщина, превышающая 200 мкм, увеличивает покрытие хрупкости и риск растрескивания (GB/T 13912 рекомендует меньше или равно 120 мкм);
"1000 часов тестирования солевого распыления=10 Годы жизни на открытом воздухе": Односторонние . тесты на солевые распылители (GB/T 10125) являются ускоренными тестами на коррозию-актуальная продолжительность жизни зависит от комплексных факторов, таких как влажность и загрязняющие вещества;
«Горячая оцелька может заменить нержавеющую сталь»: False. In strong acid (pH＜4), strong alkali (pH＞10), or high-temperature (>60 градусов) среда, оцинкованные скорости коррозии всплескат, требующие покрытия из нержавеющей стали или дакромета .
Заключение
GB-совместимый горячий Dipоцинкованный винтможет сопротивляться ржавчине более 50 лет в идеальных условиях (в помещении сухой среды, неповрежденное покрытие), но может только длиться8-12 ГодыВ сценариях с высокой коррозией (e . g ., прибрежная улица) . Для инженерных приложений, выберите толщину покрытия в соответствии с ISO 12944 Классификации окружающей среды и подтверждайте однородность с магнитной толщиной, чтобы избежать преждевременной коррозии из продуктов без среды.
