болт класса 10,9популярный винт с шестигранной головкой и плоской головкой. Благодаря высокой твердости его часто используют в прецизионном оборудовании и шлифовальных инструментах. Так какова твердость болтов класса 10,9? В этой статье мы всесторонне проанализируем твердость болтов класса 10,9, надеясь предоставить информацию всем.
Во-первых, давайте посмотрим на твердость болтов класса 10,9.
По стандарту твердость болтов класса 10,9 должна быть HV320-380 или HRC34-40. На реальном производстве производитель погружает болты в закалочное масло, нагретое до 850 градусов Цельсия, на 30 минут. После закалки болты подвергаются отпуску в течение 120 минут. Этот процесс имеет решающее значение для достижения необходимой твердости.
Далее давайте углубимся в процесс изготовления болтов класса 10,9.
Процесс 1
Для процесса 35CrMo для изготовления болтов необходимо использовать материал 40Cr.болт имеет диаметр 22 мм и длину 114 мм, используется для грузовых шин. После закалки и отпуска твердость должна быть HV320-380 или HRC34-40, предел прочности должен составлять 1040 МПа, а микроструктура должна быть закалена сорбитом.
Процесс 2
В процессе испытаний 1 используется горячая штамповка с последующей механической обработкой, а термообработка проводится в печи с сетчатой лентой. Температуры закалки в зонах 1-4 составляют (860-870-870-860), а время закалки составляет около 90 минут. Закалочное масло используется для охлаждения, а твердость после закалки составляет HRC49-52; Диапазон температур отпуска 1-3 составляет 510, а твердость после отпуска – HRC32-35. Однако результаты проверки показывают, что процесс не может соответствовать требованиям.
Тестовый процесс 2 подвергался отжигу, фосфатированию и формованию холодной экструзией. Термическую обработку проводили в сетчатой ленточной печи с температурой закалки от 860-870-870-860 в зонах 1-4. Время закалки составляло около 90 минут, а для охлаждения использовалось закалочное масло. Твердость после закалки — HRC49-52; Диапазон температур отпуска 480 в зонах 1-3, с твердостью HRC34-38 и пределом прочности после отпуска 1005МПа, а также небольшим количеством феррита; Другой тип температуры отпуска колеблется от 1 до 3, с твердостью HRC36-40 и пределом прочности после отпуска 960 МПа. Весь процесс полностью использовал свойства материала и достигал требуемых характеристик.
Таким образом, твердость болтов класса 10.9, представленных на рынке, обычно составляет HV320-380 или HRC34-40. Для изготовления болтов марки 10,9 ее следует осуществлять из расчета выдержки при температуре 850 градусов Цельсия 60 минут, углеродного потенциала 0,45, изотермического закалочного масла, температуры масла 100 градусов Цельсия, времени закалки 30 минут, отпуска. при 480 градусах Цельсия и 120 минут. Кроме того, если после отпуска в болте образуется небольшое количество феррита, его предел прочности также является приемлемым.
