Классификация и анализ материалов болтов из нержавеющей стали

В инженерных приложениях пользователи часто узнают о «оценке» болтов из нержавеющей стали. Следует уточнить, что оценки силы, такие как 8,8 или 4,8, применяются только куглеродные стальные болты,в то время как болты из нержавеющей стали следуют совершенно разным стандартам производительности. В отрасли обычно используются материалы, такие как SUS304, SUS316 и специализированные системы, такие какA2-70иC1-110подISO 3506стандартный

1. Стандартная система прочности для болтов из нержавеющей стали

Прочность болтов из нержавеющей стали обозначена конкретными кодами:

​A2-70: Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304), минимальная прочность на разрыв700 МПа, прочность урожая больше или равна 450 МПа (ISO 3506).

​A4-80: Остенитная нержавеющая сталь (например, 316), минимальная прочность на разрыв800 МПа, прочность урожая больше или равна 600 МПа.

​C1-110: Мартенситная нержавеющая сталь (например, 12cr13 гашена и закаленная), прочность на растяжение1100–1400 МПа, прочность урожая больше или равна 820 МПа.

[Примечание: система классификации прочности для нержавеющей стали отличается от сортов углеродистой стали. Инженерный выбор должен соответствовать этим специализированным кодам.]

2. Классификация материалов из нержавеющей стали

2.1 ​Аустенитная нержавеющая сталь(Наиболее широко используется)

​Типичные оценки: 304 (06cr19ni10), 316 (022cr17ni12mo2).

​Характеристики: Несагнитная, отличная коррозионная стойкость.

​Приложения: Общие застежки (шестигранные болты, гайки,и т. д.).

2.2 ​Дуплексная нержавеющая сталь

​Типичные оценки: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).

​Характеристики: Прочность на растяжение ** больше или равна 640 МПа ** (ISO 3506-1: 2020), длительная температура обслуживания меньше или равна 250 градусам (чтобы избежать σ-фазы охлаждения), устойчивость к коррозии напряжения.

​Приложения: Химическое оборудование, оффшорные платформы.

​Стандартная ссылка: Iso 3506-1: 2020.

2.3 ​Мартенситная нержавеющая сталь

​Типичные оценки: 410 (12cr13), 420 (20cr13).

​Характеристики: Теплопроизводимый, магнитный. Поверхностные обработки (например, пассивация или эпоксидное покрытие) должны быть выбраны на основе окружающей среды; Гальванизация/хромовое покрытие может снизить коррозионную устойчивость.

​Приложения: Турбинные лезвия, высокие валы.

3. Ключевые факторы производительности материала

3.1 ​Содержание никеля

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% Ni (китайский стандарт 022cr17ni12mo2 указывает 10,0–14,0% Ni).

Молибден (2–3% в 316) значительно повышает устойчивость к хлорид ионы.

3.2 ​Содержание углерода

Austenitic Steel: меньше или равна {{0}}. 08% (ультра-низкие углеродные оценки, такие как 304L: меньше или равны 0,03%).

Martensitic Steel: {{0}}. 15–0,40%.

3.3 ​Содержание хрома

Все нержавеющие стали требуют большего или равного 12% CR для формирования пассивационного слоя.

4. Разъяснение общих заблуждений

4.1 ​Сила против коррозионной сопротивления

316 (a 4-80) имеет более высокую прочность (800 МПа), чем 304 (a 2-70, 700 МПа) и превосходное сопротивление хлорида из -за молибдена (2–3%).

4.2 ​Сварка практики

Используйте сварочную проволоку с низким уровнем углерода (например, ER3 0 8L с меньшим, чем или равным 0. 0 3% C); Углеродная стальная проволока (0,06–0,15% C) запрещена.

4.3 ​Поверхностная обработка

Для морской среды:пассивацияилиДакромет без хрома (цинко-алюминиевое покрытие)Полем Традиционная дакромет (содержащая хроматы) выходит из строя по экологическим причинам.

Суровая среда: продлить тестирование нейтрального соль (NSS)2000 часов (ISO 9227: 2017), не Касс (соляный спрей с медью).

5. Требования к контролю качества

5.1 ​Химический композиционный тестирование

Основные элементы: Cr (больше или равны 12%), Ni (316 больше или равна 1 0%), Mo (316 больше или равна 2%), C (Austenitic меньше или равен 0,08%).

5.2 ​Механическое тестирование производительности

Аустенитная сталь: прочность урожая больше или равна 210 МПа (GB/T 3098.6).

Диапазон твердости: a 2-70 соответствует HV 210–300.

5.3 ​Вдоль коррозионного сопротивления

Тест на распыление солевого распыления: больше или равен 480 часам (стандарт ISO 9227 NSS), продлен до2000 часовДля суровых сред.

Межгранулярный тест на коррозию: ASTM A262.

6. Типичная перекрестная ссылка (обновляется на гбит/T 20878-2022)